Apparecchiature di trattamento termico ad induzione ad alta frequenza da 70 kW

Apparecchiatura per trattamento termico a induzione ad alta frequenza da 70KW per saldatura

Dettagli rapidi:

Specifiche

Caratteristiche principali:

1.  Apparecchiatura di riscaldamento a induzione ad alta frequenza da 70KW per saldaturaadotta le più avanzate tecnologie di controllo a conversione di frequenza MOS, IGBT per garantire l'alta efficienza e la massima potenza in uscita.
2. Apparecchiatura di riscaldamento a induzione ad alta frequenza da 70KW per saldatura ha la funzione di controllo della corrente e della potenza costante, che può ottimizzare significativamente il processo di riscaldamento dei metalli, realizzare un riscaldamento efficiente e veloce e mettere in gioco le prestazioni superiori dei prodotti.
3. Apparecchiatura di riscaldamento a induzione ad alta frequenza da 70KW per saldatura ha la funzione di impostazione del tempo a tre stadi rappresentata da riscaldamento-conservazione del calore-raffreddamento. Inoltre, la potenza per il riscaldamento e la conservazione del calore è disponibile per la regolazione indipendente, che può facilitare il riscaldamento e la conservazione del calore, applicabile a luoghi che richiedono l'ingrossamento e il riscaldamento ripetuto.
4. Una protezione da guasto massima di dieci tipi e la visualizzazione di sovracorrente, sovratensione, mancanza d'acqua e mancanza di fase possono fornire maggiore affidabilità e durata.
5.  Apparecchiatura di riscaldamento a induzione ad alta frequenza da 70KW per saldatura è sicura e affidabile e non richiede apparecchiature da diecimila volt, garantendo così il funzionamento sicuro.
6. Il design completo a pieno carico è disponibile per il funzionamento continuo 24 ore su 24.
7. Apparecchiatura di riscaldamento a induzione ad alta frequenza da 70KW per saldatura è disponibile per il rilevamento della temperatura ultravioletta, che può realizzare il controllo automatico della temperatura, migliorare le prestazioni di riscaldamento e semplificare il funzionamento manuale.

Applicazioni

1. Riscaldamento (forgiatura a caldo, montaggio a caldo e fusione)

La forgiatura a caldo mira a fabbricare i pezzi a una certa temperatura (materiali diversi richiedono temperature diverse) in altre forme attraverso la pressa di forgiatura con l'aiuto di una pressa punzonatrice, una macchina per forgiatura o altre apparecchiature, ad esempio, estrusione a caldo di cassa di orologio, flangia di orologio, maniglia, accessorio per stampi, articoli per cucina e tavola, articoli d'arte, parte standard, elemento di fissaggio, parte meccanica fabbricata, serratura in bronzo, rivetto, perno in acciaio e perno.

Il montaggio a caldo si riferisce al collegamento di metalli diversi o di metalli con non metalli attraverso il riscaldamento in base al principio dell'espansione a caldo o della fusione a caldo, ad esempio, saldatura incorporata del nucleo di rame del radiatore del computer con lamiera di alluminio e rete dell'altoparlante, composto di tubo in acciaio e plastica, sigillatura di foglio di alluminio (buccia di dentifricio), rotore del motore e sigillatura di elemento riscaldante elettrico tubolare.

La fusione mira principalmente a fondere il metallo in liquido utilizzando l'alta temperatura, che è principalmente applicabile alla fusione di ferro, acciaio, rame, alluminio, zinco e vari metalli nobili.

2. Trattamento termico (tempra superficiale)

Tempra per vari hardware e utensili, come pinze, chiavi inglesi, martelli, asce, utensili a vite e cesoie (cesoie da frutteto).

Tempra per vari accessori per automobili e motociclette, come albero motore, biella, spinotto, ruota dentata, ruota in alluminio, valvola, albero a bilanciere, semiasse, albero piccolo e forcella.

Vari utensili elettrici, come ingranaggi e assi.

Tempra per macchine utensili, come ponte della fresatrice e guida.

Tempra per varie parti metalliche hardware e parti lavorate, come albero, ingranaggio (ruota a catena), camma, mandrino e morsetto ecc.

Tempra per stampi hardware, come stampi di piccole dimensioni, accessori per stampi e foro interno dello stampo.

3. Saldatura (saldatura a brasatura, brasatura all'argento e brasatura)

Saldatura di vari utensili da taglio hardware, come utensile diamantato, utensile abrasivo, utensile da foratura, lama per sega in lega, taglierina in metallo duro, fresa, alesatore, utensile per piallatura e punta centrale solida.

Saldatura di vari gadget meccanici hardware: brasatura all'argento e brasatura di metalli della stessa varietà o di varietà diverse, come prodotti per servizi igienici e cucina hardware, raccordo in rame per refrigerazione, raccordo per decorazione lampada, raccordo per stampi di precisione, maniglia hardware, sbattitore, acciaio legato e acciaio, acciaio e rame e rame e rame.

La saldatura del fondo della pentola composta è principalmente applicabile alla saldatura a brasatura del fondo della pentola circolare, quadrata e di altre forme irregolari. È anche applicabile alla saldatura a brasatura semplice di altri metalli.

La saldatura del disco riscaldante del bollitore elettrico per acqua calda si riferisce principalmente alla saldatura a brasatura della base piatta in acciaio inossidabile, della lamiera di alluminio e degli elementi riscaldanti elettrici tubolari di varie forme.

4. Ricottura (tempera e modulazione)

Ricottura di vari prodotti in acciaio inossidabile, come lavabo in acciaio inossidabile, lattina ricotta ed estruso, bordo piegato ricotto, lavello ricotto, tubo in acciaio inossidabile, posate e tazza.

Ricottura di vari altri pezzi metallici, come testa di palla da golf, stecca, serratura in ottone, raccordo in rame hardware, manico del coltello da cucina, lama, padella in alluminio, secchio in alluminio, radiatore in alluminio e vari prodotti in alluminio.

Principio di funzionamento

Il riscaldamento a induzione elettromagnetica a conversione di frequenza o riscaldamento a induzione in breve è un metodo per riscaldare materiali metallici convertendo l'alimentazione a frequenza di rete in quella di un intervallo specifico in base al principio dell'induzione elettromagnetica. È principalmente applicabile alla lavorazione a caldo dei metalli, al trattamento termico, alla saldatura e alla fusione. Questo tipo di tecnica di riscaldamento è applicabile anche all'industria dell'imballaggio (come la sigillatura di fogli di alluminio utilizzati nell'industria alimentare e farmaceutica), al materiale semiconduttore (come il silicio monocristallino estruso e il fissaggio riscaldato di parti metalliche per vetri per auto).

I componenti di base del sistema di riscaldamento a induzione includono la bobina di induzione, la sorgente di alimentazione CA e i pezzi. La bobina di induzione può essere fabbricata in forme diverse in base ai diversi oggetti riscaldati. La bobina è collegata alla sorgente di alimentazione che fornisce corrente alternata alla bobina. La corrente alternata posseduta dalla bobina può creare un campo magnetico alternato che attraversa i pezzi per produrre flusso parassita come richiesto dal riscaldamento.

Vantaggi delle apparecchiature di riscaldamento a induzione

1. Riscaldamento rapido: la velocità minima di riscaldamento è inferiore a 1 secondo (la velocità di riscaldamento è disponibile per la regolazione e il controllo).

2. Ampia copertura del riscaldamento: può essere utilizzato per riscaldare varie parti metalliche (sostituire la bobina di induzione rimovibile in base a diversi interruttori operativi).

3. Facile installazione: può essere utilizzato una volta collegato alla sorgente di alimentazione, alla bobina di induzione e al tubo di alimentazione dell'acqua e al tubo ascendente; è di piccole dimensioni e leggero.

4. Facile funzionamento: puoi imparare a usarlo in pochi minuti.

5. Avvio rapido: può essere avviato per eseguire l'operazione di riscaldamento a condizione che siano disponibili acqua e alimentazione.

6. Basso consumo energetico: rispetto alle tradizionali apparecchiature ad alta frequenza a tubi a vuoto, può risparmiare energia di circa il 70%. Più piccole sono le dimensioni del pezzo, minore sarà il consumo energetico.

7. Alta efficacia: ha caratteristiche come riscaldamento uniforme (è applicabile per regolare la spaziatura della bobina di induzione per garantire la temperatura appropriata richiesta da ogni parte del pezzo), riscaldamento rapido e orizzonte ossico limitato e può proteggere da qualsiasi spreco dopo la ricottura.

8. Protezione completa: ha funzioni come indicazioni di allarme di sovrapressione, sovracorrente, surriscaldamento e mancanza d'acqua, nonché controllo e protezione automatici.

9. Temperatura controllabile: è applicabile per controllare la temperatura per il riscaldamento dei pezzi in base al tempo di riscaldamento preimpostato e quindi controllare la temperatura di riscaldamento in un determinato punto tecnico.

10. Design completo a pieno carico: può funzionare continuamente per 24 ore.

11. Piccole dimensioni e leggerezza: ha un peso di poche decine di chilogrammi, di cui lo spazio limitato sul pavimento può effettivamente risparmiare spazio in officina.

12. Eliminazione dell'alta tensione: non richiede un trasformatore elevatore che può produrre circa diecimila volt e può quindi garantire la massima sicurezza.