Forgiatrice di induzione 250KW

250KW Apparecchiatura di riscaldamento a induzione per forgiatura per riscaldare barre d'acciaio superiori a 80 mm

Dettagli rapidi:

Specifiche

Caratteristiche della macchina di riscaldamento a induzione a media frequenza: l'apparecchiatura include una macchina di riscaldamento a induzione a media frequenza, una bobina di induzione, un alimentatore, un rilevatore di temperatura a infrarossi e alcune altre parti.

Modello: GYM-250

Potenza massima in uscita: 250KW

Capacità di riscaldamento per materiali comuni: consigliato per il riscaldamento di barre d'acciaio con diametro superiore a 80 mm

Caratteristiche principali

1. Ampia gamma di frequenze: 1KHZ-20KHZ, in base al diametro del pezzo da lavorare per scegliere la frequenza adatta

2. Quando si riscalda un intero pezzo di materiale, la lunghezza della bobina di induzione può essere realizzata da 500 mm a 1 m, quando si riscaldano più pezzi, è possibile garantire risultati di penetrazione migliori

3. Adotta un processo di riscaldamento continuo quando la temperatura del pezzo da lavorare raggiunge i 1100℃

4. Quando si riscaldano bronzo, alluminio e altri metalli non ferrosi, mediante un'adeguata progettazione della bobina di induzione e della capacità, la potenza effettiva in uscita della macchina può essere superiore all'85% di efficienza rispetto a quella calcolata.

5. Rispetto alla macchina a frequenza a silicio controllabile, la nostra apparecchiatura è di piccole dimensioni, di facile manutenzione e può risparmiare energia di circa il 15-20%

Principio di funzionamento

Il riscaldamento a induzione elettromagnetica a conversione di frequenza o riscaldamento a induzione in breve è un metodo per riscaldare materiali metallici convertendo l'alimentazione a frequenza di rete in quella di un intervallo specifico in base al principio dell'induzione elettromagnetica. È principalmente applicabile alla lavorazione a caldo dei metalli, al trattamento termico, alla saldatura e alla fusione. Questo tipo di tecnica di riscaldamento è applicabile anche all'industria dell'imballaggio (come la sigillatura di fogli di alluminio utilizzati nell'industria alimentare e farmaceutica), ai materiali semiconduttori (come il silicio monocristallino estruso e l'affissione di parti metalliche riscaldate per vetri auto). 

I componenti di base del sistema di riscaldamento a induzione includono la bobina di induzione, la fonte di alimentazione CA e i pezzi da lavorare. La bobina di induzione può essere fabbricata in diverse forme in base ai diversi oggetti riscaldati. La bobina è collegata alla fonte di alimentazione che fornisce corrente alternata per la bobina. La corrente alternata posseduta dalla bobina può creare un campo magnetico alternato che attraversa i pezzi da lavorare per produrre flussi parassiti come richiesto dal riscaldamento.

Vantaggi delle apparecchiature di riscaldamento a induzione

1. Riscaldamento rapido: la velocità minima di riscaldamento è inferiore a 1 secondo (la velocità di riscaldamento è disponibile per la regolazione e il controllo).

2. Ampia copertura di riscaldamento: può essere utilizzato per riscaldare varie parti metalliche (sostituire la bobina di induzione rimovibile in base a diversi interruttori operativi).

3. Facile installazione: può essere utilizzato una volta collegato alla fonte di alimentazione, alla bobina di induzione, nonché al tubo di alimentazione dell'acqua e al tubo di risalita; è di piccole dimensioni e leggero.

4. Facile funzionamento: puoi imparare a farlo funzionare in pochi minuti.

5. Avvio rapido: può essere avviato per eseguire l'operazione di riscaldamento a condizione che siano disponibili acqua e alimentazione.

6. Basso consumo energetico: rispetto alle tradizionali apparecchiature ad alta frequenza a tubi a vuoto, può risparmiare energia di circa il 70%. Più piccole sono le dimensioni del pezzo da lavorare, minore sarà il consumo energetico.

7. Alta efficacia: ha caratteristiche come riscaldamento uniforme (è applicabile per regolare la spaziatura della bobina di induzione per garantire la temperatura appropriata come richiesto da ogni parte del pezzo da lavorare), riscaldamento rapido e orizzonte ossidrico limitato e può proteggere da qualsiasi spreco dopo la ricottura.

8. Protezione completa: ha funzioni come sovrapressione, sovracorrente, surriscaldamento e indicazioni di allarme di mancanza d'acqua, nonché controllo e protezione automatici.

9. Temperatura controllabile: è applicabile per controllare la temperatura per il riscaldamento dei pezzi da lavorare in base al tempo di riscaldamento preimpostato e quindi controllare la temperatura di riscaldamento a un determinato punto tecnico.

10. Design a pieno carico completo: può funzionare continuamente per 24 ore.

11. Piccole dimensioni e peso leggero: ha un peso di poche decine di chilogrammi, di cui lo spazio limitato sul pavimento può effettivamente risparmiare spazio in officina.

12. Eliminazione dell'alta tensione: non richiede un trasformatore elevatore che può produrre circa diecimila volt e quindi può garantire la massima sicurezza.