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Dettagli:
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| Principio di riscaldamento: | Campo magnetico indotto al riscaldamento | Forgiatura: | forgiatura dell'ottone, forgiatura dell'acciaio, forgiatura dei metalli |
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| Sistema di controllo: | Controllo IGBT | Alimentatore automatico: | Trazione della macchina dell'alimentatore |
| Condizione: | nuovo | Applicazione: | Forno di riscaldamento per forgiatura, trattamento termico, brasatura/saldatura, forgiatura |
| Caratteristica: | rispettoso dell'ambiente, risparmio energetico | Frequenza: | 1~10KHz |
| Evidenziare: | radiatore di induzione per forgiare,radiatore di induzione per forgiare |
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Macchina di riscaldamento a induzione IGBT 100kw con alimentatore a trazione Forno di forgiatura a caldo per bulloni, dadi / barra di rame / acciaio
| Specifiche | Potenza massima in uscita | Capacità di riscaldamento per materiali comuni |
| Forno di forgiatura GYMP-100 | 100KW | Raccomandato per il riscaldamento di barre d'acciaio OD15-OD50mm |
Parametri tecnici:
| Modello | GYM-100KW (Trifase) |
| Potenza di lavoro | 340V-430V |
| Corrente massima in ingresso | 150A |
| Potenza in uscita | 100KW |
| Frequenza di fluttuazione | 1-10khz |
| Corrente in uscita | 400-4000A |
| Portata dell'acqua di raffreddamento | 0.08-0.16Mpa 10L/Min |
| Punto di protezione della temperatura dell'acqua | 50C |
| Dimensioni del prodotto | principale: 820x600x1060mm |
| trasformatore: 870x430x750 mm | |
| Peso netto | principale: 123kg |
| trasformatore: 84kg |
La forgiatura mira a fabbricare i pezzi di lavoro di determinati materiali a temperature diverse che richiedono temperature diverse in altre forme attraverso la pressa di forgiatura con l'aiuto della macchina di forgiatura a punzone o altre attrezzature, ad esempio l'estrusione a caldo di casse di orologi, flange di orologi, maniglie, accessori per stampi, utensili da cucina e da tavola, oggetti d'arte, parti standard, elementi di fissaggio, parti meccaniche fabbricate, serrature in bronzo, rivetti, perni in acciaio e perni.
L'attrezzatura comprende una macchina di riscaldamento a induzione a media frequenza, un banco di lavoro, una bobina di induzione, un alimentatore, un rilevatore di temperatura a infrarossi e alcune altre parti.
Caratteristiche della macchina di forgiatura a induzione a media frequenza:
1. Ampia gamma di frequenze: 1KHZ—20KHZ, in base al diametro del pezzo in lavorazione per scegliere la frequenza adatta.
2. Quando si riscalda un intero pezzo di materiale, la lunghezza della bobina di induzione può essere realizzata da 500 mm –1 m, quando si riscaldano più pezzi, è possibile garantire risultati di penetrazione migliori.
3. Adotta il metodo di riscaldamento continuo, con carico uniforme nella bobina di induzione, può risolvere il problema della grande variazione di tensione nella potenza in uscita durante il processo di riscaldamento quando la temperatura del pezzo raggiunge la temperatura di forgiatura richiesta dalla temperatura ambiente, in questo modo, la potenza effettiva in uscita può essere sempre superiore al 95% di efficienza, quindi la macchina viene utilizzata in modo efficace.
4. Quando si riscaldano bronzo, alluminio e altri metalli non ferrosi, mediante un'adeguata progettazione della bobina di induzione e della capacità, la potenza effettiva in uscita della macchina può essere superiore all'85% di efficienza rispetto a quella calcolata.
5. Rispetto alla macchina a frequenza controllabile al silicio, la nostra apparecchiatura è di piccole dimensioni, facile manutenzione e può risparmiare energia di circa il 15--20%.
Tipo di forno di forgiatura principale e capacità di riscaldamento:
| Modello | Potenza massima in uscita | Capacità di riscaldamento per materiali comuni |
| GYM-25 | 25KW | Raccomandato per il riscaldamento di barre d'acciaio ¢15-30mm |
| GYM-40 | 40KW | |
| GYM-60 | 60KW | Raccomandato per il riscaldamento di barre d'acciaio ¢15-50mm |
| GYM-100 | 100KW | |
| GYM-160 | 160KW | Raccomandato per il riscaldamento di barre d'acciaio ¢15-80mm |
| GYM-200 | 200KW | |
| GYM-250 | 250KW | Raccomandato per il riscaldamento di barre d'acciaio superiori a ¢80mm mm |
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Persona di contatto: Cindy Yang
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